真空多层绝热管道非标管段主要特点：
1、公司在引进日本先进的高真空多层绝热容器制造技术的基础上，不断优化设计、制造工艺，形成了独特的真空管屏蔽技术。
2、结构设计独特、合理，采用合理的补偿结构，性能稳定、可靠。管道端部绝热支撑采用了平衡强度设计，确保了绝热与强度的双重可靠性。
3、采用品质优良的绝热材料。为实现真空管良好的保温性和抗辐射，本公司采用国外生产的超细玻纤包扎层和超薄屏蔽材料。为减缓真空管夹层真空的衰减，设置了高效吸附囊，选用美国联碳的吸附材料。
4、外形美观、分段制作，安装、维护方便、使用寿命长。外管、弯头、外管波纹补偿器全部采用抛光不锈钢制作。真空管道之间采用真空法兰连接，安装、拆卸、检修方便。
5、真空管冷损更小得到了保证。小于1.33×10-3Pa的封结真空度；低于2×10-13Pa·m3/s的管道漏率。
6、对材料的清洁和干燥按氧气介质进行了严格的处理和控制。在材料清洁工艺中引用了美国Praxair公司的GC-38和GS-40等相关标准。因此本产品用于食品、、冶金、化工、机械、和国防、科研等高要求行业。
7、确保产品质量稳定可靠。采用日本高真空抽空、包扎技术，严格按照有关规程对真空管进行加热—加热粗抽—加热高真空抽—冷高真空抽—封结等工艺程序。采用全自动的TK-300型高真空油扩散泵设备。
8、克服了一些厂家转角采用45度对接结构的缺点：应力集中及外形不美。管道转角处采用R标准弯头，独特的转角处包扎、组焊工艺。
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真空软管系列（表1） |
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管道 规格（mm） |
通径 |
DN10 |
DN15 |
DN20 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN80 |
DN100 |
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内管内通径 |
Φ10 |
Φ15 |
Φ20 |
Φ25 |
Φ32 |
Φ40 |
Φ50 |
Φ65 |
Φ80 |
Φ100 |
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外管外径 |
Φ43 |
Φ52 |
Φ65 |
Φ65 |
Φ84 |
Φ84 |
Φ104 |
Φ125 |
Φ150 |
Φ185 |
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工作压力 |
根据用户需要设计≤3.2MPa |
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设计温度 |
-196℃/-270℃ |
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工作介质 |
LO2、LN2 、LAr 、LH2 |
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内、外管材质 |
SUS304 |
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结构形式 |
高真空多层绝热 |
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夹层压力 |
＜0.004Pa |
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管道真空漏率 |
＜2*10-10Pa L/S |
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真空硬管系列（表2） |
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管道 规格（mm） |
通径 |
DN15 |
DN20 |
DN25 |
DN32 |
DN40 |
DN50 |
DN65 |
DN80 |
DN100 |
DN125 |
DN150 |
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内管 |
Φ20*2 |
Φ25*2 |
Φ32*3 |
Φ38*3 |
Φ45*3 |
Φ57*3 |
Φ76 |
Φ89 |
Φ108 |
Φ133 |
Φ159 |
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外管 |
Φ76*2 |
Φ89*2 |
Φ89*2 |
Φ108*2 |
Φ108*2 |
Φ114*3 |
Φ133 |
Φ159 |
Φ168 |
Φ219 |
Φ245 |
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工作压力 |
根据用户需要设计 |
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设计温度 |
-196℃/-270℃ |
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工作介质 |
LO2、LN2 、LAr 、LH2 、LNG |
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内、外管材质 |
06Cr19Ni10、SUS304 (可根据用户要求选择内管材质） |
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结构形式 |
高真空多层绝热 |
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夹层压力 |
＜0.004Pa |
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管道真空漏率 |
＜2*10-10Pa L/S |
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注：内管为外径*壁厚
